今年5月，剛從廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)的小張、小李、小王作為新人加入湖南航天所屬中山新高研發(fā)部，在短短三個月里完成了從校園到產(chǎn)線的蛻變，為企業(yè)研發(fā)注入新活力。
小張初入車間就遇到覆銅板因溫差報(bào)廢的難題。他連續(xù)多天守在壓合機(jī)旁記錄數(shù)據(jù)，找出升溫速率不均的癥結(jié)，鎖定黃金壓合窗口，帶著階梯式升溫法投身某研發(fā)項(xiàng)目，使產(chǎn)品良率實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步優(yōu)化。
帶著校園的嚴(yán)謹(jǐn)和探索精神，他們在與技術(shù)攻關(guān)的“青春之約”中，攻克了不少難題，也從理論學(xué)習(xí)者成長為實(shí)踐創(chuàng)新者。這份與科研的約定還在繼續(xù)，在研發(fā)一線，他們會以更大的熱情和更踏實(shí)的腳步，創(chuàng)造更多青春與創(chuàng)新的成果，為企業(yè)研發(fā)注入持續(xù)的青春力量。
小李則接手TPI配方交接的任務(wù)，面對實(shí)驗(yàn)室配方在產(chǎn)線“水土不服”的情況，他蹲守涂布線發(fā)現(xiàn)濕度的影響，歷經(jīng)數(shù)百次流變儀測試找到黃金平衡點(diǎn)，讓新配方流動性有了顯著提升，有效改善了膠水涂布難題。
小王肩負(fù)起高頻純膠與覆蓋膜研發(fā)任務(wù)，需破解聚酰亞胺分子層間力不足等難題，他消化近萬份試制數(shù)據(jù)建立故障樹模型，通過調(diào)整環(huán)氧-酰亞胺比例、優(yōu)化涂布參數(shù)等方法，成功讓產(chǎn)品溢膠量和耐藥水性能達(dá)標(biāo)。如今在“極低損耗覆銅板”研發(fā)前線奮戰(zhàn)的他，眼鏡片上的樹脂漬成了獨(dú)特勛章。
帶著校園的嚴(yán)謹(jǐn)和探索精神，他們在與技術(shù)攻關(guān)的“青春之約”中，攻克了不少難題，也從理論學(xué)習(xí)者成長為實(shí)踐創(chuàng)新者。這份與科研的約定還在繼續(xù)，在研發(fā)一線，他們會以更大的熱情和更踏實(shí)的腳步，創(chuàng)造更多青春與創(chuàng)新的成果，為企業(yè)研發(fā)注入持續(xù)的青春力量。
